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X: Générateurs d'air chaud industriels au gaz à condensation

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INFORMATIONS GENERALES.

Les générateurs industriels SIROC® série « X » à condensation (classe A) sont les premiers générateurs sur le marché disposant d’une gamme complète d’appareils de sol utilisant cette technique dans le domaine des applications industrielles.  La gamme va de 61 à 350 kW puissance calorifique nominale Qn) et permet donc de « couvrir » +/- 85% des nécessités.

Ils peuvent être réalisés dans 3 versions : verticaux, horizontaux et étanche pour positionnement à l’extérieur.

Le coût d’installation est nettement réduit puisque le poste « cheminée » peut se limiter à un simple passage ventouse (type C) au lieu de devoir passer à travers la toiture.Les compagnies gazières accordent des primes élevées pour ces générateurs à condensation et qui peuvent aller jusqu’à 25 € / kW !!!!! (à vérifier auprès du distributeur de gaz).

Nos générateurs SIROC® sont présents sur le marché depuis plus de 60 ans et plus de 16.000 appareils ont été installés. Ils sont les plus vendus depuis une dizaine d’années et prescrits par les meilleurs professionnels (installateurs - bureau d’études entrepreneurs généraux - etc…). Tous les composants sont de toute première qualité et sans contestation les meilleurs dans leur domaine : acier inox AISI 430 - régulation Honeywell - coffrets électriques Télémécanique - ventilateurs Nicotra - échangeur tubulaire en inox AISI 316 breveté - etc… La construction est particulièrement soignée à tous les niveaux, à titre d’exemple les boulons et écrous de fixation du panneau d’accès à l’échangeur tubulaire (qui doit être ouvert chaque année pour permettre l’entretien) sont dans le circuit d’air de chauffe et ne sont donc pas "cuits" à brève échéance comme c’est le cas lorsqu’ils sont fixés à l’intérieur du regard (ce qui est évidemment beaucoup plus simple et donc moins coûteux…). La jaquette extérieure est réalisée en panneaux d’acier double paroi avec, entre ceux-ci, une isolation en polyuréthane ; ils sont recouverts d’une couche d’antirouille et de 2 couches de peinture de finition en peinture époxy cuite au four, ce qui assure une parfaite tenue dans le temps (la durée de vie moyenne de nos générateurs est de plus de 25 ans…). Grâce au dessin spécifique de la chambre de combustion et de l’échangeur tubulaire, le rendement va de 106 à 107,8% suivant les modèles.
Les ventilateurs sont montés sur silentblocs et les moteurs sont fixés sur des chariots réglables, la transmission se faisant par poulies (à double ou triple gorge et non à simple gorge…) et courroies (à partir du modèle X80). L’ensemble est particulièrement silencieux grâce aux faibles vitesses de rotation (630 à 815 rpm).

Les générateurs d’air chaud SIROC® ont été conçus pour réaliser deux fonctions de base : le chauffage hivernal et la ventilation en été.Leur souplesse jointe a l’étendue de la gamme de modèles disponibles permettent de toujours disposer de l’appareil convenant le mieux à chaque application.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT.

Ces appareils de la dernière génération ont un rendement qui va de 95,4% (à la puissance nominale) jusqu’à 107,8% (à 30% de la puissance minimale Qmin).
En plus de l’économie importante de combustible qu’ils permettent de réaliser (jusqu’à 45%), ils sont très « écologiques » : l’émission de NOx est inférieure à 50 mg / kW/h (classe 5) et le % de CO est égal à 0….

X RENDEMENT FR.jpg

Le principe utilisé est celui dit à retour de flamme dans la chambre de combustion, c.-à-d. que les gaz de combustion y effectuent un double parcours avant d’être admis dans l’échangeur tubulaire breveté qui assure un rendement calorifique maximal, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser aucun dispositif de tirage forcé supplémentaire, tel qu’un extracteur de fumée.La température des parois de la chambre de combustion est parfaitement homogène.Les ventilateurs, équilibrés statiquement et dynamiquement, sont largement dimensionnés et tournent à vitesse lente de manière à assurer un fonctionnement silencieux en même temps qu’une consommation réduite  de courant  électrique. Leurs caractéristiques débit-pression permettent de les adapter à tous les réseaux de distribution.

CONSTRUCTION.

Le standard élevé de fabrication de cette série est identique à celui des générateurs SIROC de la série SES avec, en plus évidemment, les spécifications particulières à ce mode de fonctionnement. La structure est de type « portante » avec profilés en aluminium. La jaquette est constituée de panneaux de type sandwich de 20 mm ; la partie extérieure à 2 couches de protection et une couche de finition en epoxy, la partie intérieure est en acier zingué réfléchissant. L’isolant entre les deux parties est en panneaux isolants et acoustiques de classe 4.
La chambre de combustion est en acier inox à hauteur teneur en chrome-titane-nickel (AISI 430) ; son dessin a été étudié en soufflerie afin d’avoir un échange homogène et aucune zone surchauffée. L’échangeur tubulaire est constitué de tubes ronds soudés (et non pincés..) en acier inox AISI 316 brevetés. Les retardairs sont en acier réfractaire afin d’assurer une excellente tenue dans le temps et d’éviter au maximum les déformations. La boite à fumées à grand volume reprends toute la surface de l’échangeur et est en acier inox AISI 304.
Le groupe de ventilation est constitué de turbine(s) centrifuge(s) largement dimensionnée(s). La transmission se fait par moteur séparé, poulie(s) et courroie(s) pour les modèles 80 à 200 et direct drive pour les modèles 50 et 65.

COFFRTE DE COMMANDE.

Ils sont équipés d’un coffret de commande complet répondant aux normes en vigueur (plus particulièrement la EN 60335-1) avec interrupteur général, commutateur été/hiver, contacteur avec thermique pour le(s) moteur(s)
Un tri-thermostat assure le contrôle de la ventilation et la mise en sécurité du brûleur en cas de surchauffe.

Un thermostat modulant CAREL est livré avec chaque appareil, et assure les fonctions suivantes :

  • Mise ne marche et arrêt automatique du brûleur à une température donnée.
  • Horloge avec programmateur électronique intégré.
  • Bouton de mise en route et d'arrêt.
  • Affichage de la température minima et maxima.

Carel Clima.jpg

DISTRIBUTION D'AIR.

La distribution de l’air chaud se fait soit via un gainage (nous proposons une augmentation de la pression statique standard – 150 à 200 Pa – jusqu’à 300 Pa utiles si nécessaire) soit via un plénum. Celui-ci est équipé de grilles à double déflection à large passage permet un jet d’air allant jusqu’à 20/25 m.

La pulsion d’air passe par un plénum équipé de grilles à double déflection (horizontale et verticale) avec un large passage permettant des distances de pulsion élevées (de 20 à 25 m. suivant les modèles) ; cette technique de distribution d’air (plénum) est de loin supérieure à celle des " tourelles " (moins coûteuses..) pour les raisons suivantes :

  • le passage du flux d’air est " étranglé " pour pouvoir passer par les orifices des tourelles, ce qui crée des turbulences et une forte perte de charge et donc réduit considérablement la distance de pulsion
  • les grilles des tourelles sont à simple déflection (horizontale) ce qui ne permet pas une bonne distribution de l’air pulsé
  • l’orientation des tourelles est limitée à maximum 70° l’une de l’autre et par conséquent laisse des zones " mortes " dans les angles de pulsion ce qui n’est pas le cas avec un plénum qui couvre la totalité de la surface du local.

BRULEURS.

Grâce à leur brûleur prémix modulant ils apportent un confort d’utilisation incomparable en diminuant au maximum le différentiel des températures puisque le débit de l’air pulsé est constant.

La modulation du brûleur se fait via un régulateur raccordé à une sonde PTC100. L’écran du régulateur affiche une température de consigne ainsi que la température ressentie par la sonde ; celle-ci peut être positionnée soit dans l’air ambiant, soit sur la reprise, soit sur la sortie de l’air chaud, soit dans un autre local.

Dans ces bruleurs, le gaz et l'air sont mélangés avant d'être brûlés, ce qui permet de garder un rapport air/gaz toujours constant et garantit une combustion "propre".

X PREMIX.jpg

La taille de la falmme s'en retrouve réduite, elle ne se forme que sur la surface du brûleur, ce qui nous permet de réaliser des appareils d'une taille plus petite par rapport aux aux séries classiques avec une puissance similaire.
En jaune : Dimension de la flamme d'un brûleur classique
En bleu : Dimensionde la flamme d'un brûleur premix

X FLAMME.jpg

EVITER LA STRATIFICATION.

La stratification est réduite au maximum car l’air chaud est "obligé" de revenir vers le bas puisque le recyclage de l’air se fait au niveau du sol, de plus le delta té a été calculé de façon a permettre un mélange optimal entre la température de l'air ambiant et celle du l'air pulsé.
Il faut également considérer que la diminution de la température de l’air pulsé (le débit d’air restant constant) permet un meilleur mélange avec l’air ambiant ce qui diminue la stratification: au plus la température de l’air pulsé est élevée, au moins il se mélange avec l’air ambiant et monte rapidement vers le haut ; cela crée une stratification importante avec des différences très importantes entre la température au niveau du sol et celle au niveau du plafond

PRIMES ENERGETIQUES.

Des primes énergétiques sont accordées pour ces appareils. Le tableau ci-dessous reprend les montants qui peuvent vous être reversées par les fonds suivants, en fonction du modèle :

 Modèle  Eandis  Infrax   Gem. Havenbedr.
 ANTWERPEN
 Fonds énérgie
 WALLONIE

 

 

 €  €  €  €
 X 50  1.500  1.500   1.500   1.500
 X 65  1.825  1.825   1.825   1.825 
 X 80  2.400  2.400   2.400   2.400 
 X 100  2.925  2.925   2.925  2.925 
 X 150  3.750  3.750   3.750   4.475 
 X 175  3.750  3.750   3.750  5.050 
 X 200  3.750  3.750   3.750   5.850 

HR TOP.jpg

LA GAMME X.

 Modèle  Puissance   Rendement    Débit d'air  Pression

 

 

 kW  -  Min  kW  -  Max  %  -  Min  %  -  Max  m³/h  Pa
 X 50  22  59,8  97,9  106    4.700   150
 X 65  22  73   96,1   106   6.100   150 
 X 80  31  96,3  97,8   107,8  7.560  150 
 X 100  31  116,4  95,4  107,8  9.200  150
 X 150  53  178,6  99,8  106,9  13.000  200
 X 175  53  201,8  99,4  106,9  15.800  200
 X 200  53  234,2  98,4  106,9  18.000  200
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